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  • 油氣裝備數字化
    油氣裝備數字化通過(guò)人工智能算法、設備仿真模型、數字孿生技術(shù),精準診斷出油田特種設備當前運行狀態(tài)、故障及異常問(wèn)題、作業(yè)工藝等信息,即根據相應特種設備的關(guān)鍵參數變化,識別出當前壓縮機可能出現的問(wèn)題和作業(yè)工藝,智能化推薦標準化解決辦法,實(shí)現油田裝備數字化功能。
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    油氣裝備數字化

    現狀分析

    油氣裝備數字化行業(yè)分析
    小系統林立集成度不高
    油田裝備設備管理一直是重中之重,存在設備數量大、管理系統分批建設、數據上云未普及、數據可信度不高、數據準確性無(wú)法保證等問(wèn)題。
    數據呈現手段單一
    通過(guò)走訪(fǎng)及實(shí)地調研,普遍存在設備運行數據、設備運維數據無(wú)法有效利用、數據無(wú)法快捷方便查看、數據呈現手段單一等問(wèn)題。
    設備運維缺乏智能規劃
    國內當前幾大油田普遍存在設備運維參數與設備運維規劃無(wú)法有效結合的問(wèn)題,即不能根據實(shí)際作業(yè)工況對某一臺設備的運維進(jìn)行針對性地優(yōu)化。
    裝備設備健康度管理存在空白
    普遍存在設備健康度依賴(lài)人工檢查和效驗,不僅效率低下,切難以進(jìn)行量化評估,阻礙了設備數字化轉型發(fā)展。

    價(jià)值賦能

    油氣裝備數字化真正意義上的數字孿生管控系統、實(shí)現了硬件與軟件的協(xié)同優(yōu)化。
    • 數據采集及利用率提升 90%
      數據采集及利用率提升 90%
      操作實(shí)體設備難以保證學(xué)員的所有操作都在安全的情況下進(jìn)行,但是通過(guò)我公司虛擬仿 真油氣實(shí)訓功能就能夠極大地避免很多機械傷害等安全隱患。
    • 設備智能化診斷和運維效率 100%
      設備智能化診斷和運維效率 100%
      集成專(zhuān)家輔助決策系統,能夠通過(guò)人工智能技術(shù)來(lái)智能診斷核心設備的運行狀態(tài)和異常問(wèn)題,并根據診斷的問(wèn)題智能規劃設備運維計劃。
    • 數據呈現自由度提升 90%
      數據呈現自由度提升 90%
      通過(guò)油氣數字孿生平臺,能夠為客戶(hù)帶來(lái)極高自由度的數據呈現方式,包括數字孿生呈現、百余種圖表自定義呈現等功能,大幅提升數據呈現的多樣性和實(shí)用性。
    • 健康度量化提升 80%
      健康度量化提升 80%
      通過(guò)產(chǎn)品內部專(zhuān)家知識庫以及在線(xiàn)專(zhuān)家診斷,能夠將設備全生命周期的健康度進(jìn)行量化管理,并根據當前設備參數調整優(yōu)化健康度評價(jià)體系,實(shí)現設備的智能化量化管理。

    核心功能

    智能化推薦標準化解決辦法,實(shí)現油田裝備數字化功能。
    油田裝備管理平臺實(shí)現基礎數據分析、設備運維動(dòng)態(tài)、維保配件管控、決策規劃支撐、成本費用管理等五大功能。打造網(wǎng)絡(luò )傳遞、信息共享、一體化管理體系,打通設備信息化最后一公里,實(shí)現設備管控能力的整體提升。油田裝備管理平臺依托現有平臺數據,整合設備檔案等靜態(tài)數據和設備運行等動(dòng)態(tài)數據,加快終端設備物聯(lián)化,拓展數據庫廣度和深度,實(shí)現月度季度等各類(lèi)統計報表功能;通過(guò)設備的遠程定位監控,實(shí)現設備的動(dòng)態(tài)快速查詢(xún)和調劑功能;建立設備配件檔案,搭建數據模型,實(shí)現保養配件計劃自動(dòng)生成、即時(shí)提醒、庫存量預警等功能;油田裝備管理平臺通過(guò)設備信息的共享,掌握設備的使用狀況,實(shí)現閑置、低效設備的跨單位、跨部門(mén)的及時(shí)調撥,為裝備配備、租賃決策提供數據支撐,提高設備利用率和裝備資金使用效率。
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    油田物資全生命周期管理平臺依托信息化技術(shù),以多終端數據實(shí)時(shí)共享為基礎,通過(guò)智能的數據分析、多角色權限控制協(xié)同完成油田物資全生命周期管理,達到物資管理全業(yè)務(wù)范圍覆蓋,實(shí)現物資管理業(yè)務(wù)達到工作有序規范、物資高效供給、管理水平提升、成本有效控制,同時(shí)利用智能倉儲,實(shí)現現場(chǎng)倉儲管理智能化、企業(yè)資產(chǎn)數字化。
    油田物資全生命周期管理平臺以"信息數據化,操作簡(jiǎn)便化,多設備端集成,多點(diǎn)控制,信息共享"為目標,建設"庫存直觀(guān),監督實(shí)時(shí),管控嚴格、預警及時(shí)、數據真實(shí)"的物資管理平臺。
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    油田裝備健康管理通過(guò)對關(guān)鍵設備(如壓縮機等)開(kāi)展數字化建模和實(shí)時(shí)監測(振動(dòng)、溫度、壓力、傳動(dòng)參數等),實(shí)現設備的健康管理。
    油田裝備健康管理對設備運行監測數據進(jìn)行分析,評估設備使用壽命與運行狀況,同時(shí)進(jìn)行預防性維護和故障診斷,及時(shí)識別設備異常,精準規劃運維方案與檢修計劃。
    油田裝備健康管理最終實(shí)現目標為:最大限度降低設備偶發(fā)性停機,科學(xué)規劃設備維保計劃,降低設備運維成本。
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    通過(guò)油氣田裝備智慧運維,可以有效的對油田設備進(jìn)行運維管控,可以顯著(zhù)提高油田的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,同時(shí)降低運營(yíng)風(fēng)險,確保油田裝備的正常穩定的運行與維護。
    油氣田裝備智慧運維功能包含:預防性維護、故障響應和修復、備件管理、數據管理和分析等模塊,確保油田生產(chǎn)設備持續穩定運行。
    油氣田裝備智慧運維通過(guò)標準化流程和程序,建立知識庫,共享最佳實(shí)踐和經(jīng)驗教訓,提高生產(chǎn)效率,最終實(shí)現成本節約和風(fēng)險控制。
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    油氣田裝備智能點(diǎn)巡檢基于設備故障預警模塊、設備運行監測和故障診斷模型配置及診斷模塊,系統能夠對設備點(diǎn)巡檢任務(wù)進(jìn)行智能化調整。油氣田裝備智能點(diǎn)巡檢通過(guò)監測設備運行參數異常趨勢,能夠將設備異常問(wèn)題點(diǎn)自動(dòng)匯總到當前待執行點(diǎn)/巡檢任務(wù)清單,并通過(guò)設備全生命周期健康管控系統進(jìn)行下發(fā),實(shí)現智能點(diǎn)/巡檢功能和異常問(wèn)題閉環(huán)管理功能。
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    油田裝備智能診斷首先在壓縮機、柱塞泵等關(guān)鍵設備上配置需要執行的故障診斷模型,程序會(huì )在后臺自動(dòng)實(shí)時(shí)進(jìn)行模型計算,當系統診斷為高風(fēng)險時(shí),系統就會(huì )此刻的信息記錄下來(lái),并在首頁(yè)進(jìn)行提醒,也可在故障診斷結果查詢(xún)。
    油田裝備智能診斷所使用的故障診斷模型包括:多信號融合決策樹(shù)模型、基于PV特征的深度學(xué)習模型、緩變量趨勢預測模型等。
    油田裝備智能診斷在系統預設診斷模型的基礎上,能夠對當前所有采集到的數據進(jìn)行關(guān)聯(lián)并留存,通過(guò)后期系統維護,實(shí)現當前算法的不斷迭代優(yōu)化,進(jìn)一步提高系統診斷準確率和運行效率。
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    行業(yè)資訊

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